1、总体尺寸：整体结构及线体总体尺寸，线体工作高度750mm＋50mm可调，链板宽800mm，线体宽900mm；线体有效长度15M（含两侧保护机构）；线体总高度为1500mm＋50mm（不含电箱高度）；
　　2、动力装置：采用进口电机（变频控制）和减速机构，线体能带动300kg负载，线体运行必须平稳、无噪声。输送速度0.30m—3.0m／min，老化时间选择功能设置具有节拍慢流功能。
　　3、线体结构：线体支架采用钢结构，采用50＊50＊2mm的方通焊接，配镀锌可调节脚杯；导轨3mm冷板折弯制成，方刚做链条轨道；线体护边采用130＊23mm铝型材；两侧封板为1.2mm冷板折弯，每间隔1米开椭圆形观察窗，窗体为5mm蓝色有机玻璃配黑色密封条制成；
　　4、链板：链板净尺寸为800×148×20mm（L×W×H），采用1.5mm厚的冷轧钢板，全线共180块，每块链板装配有E27高强度灯座11个，共计1980个，E40灯座1个，共计180个。灯座配有一个短路保护功能、采用20A单相空气开关控制；链板底部固定4个导电铜丝刷，与灯座的连接线采用国标高温线；每块链板底面内折边不得小于20mm，以防导线或接线端子被夹或勾住。链板与导轨的间隙要求有PVC胶皮保护，以防杂物滑入或因链板短路引起线体带电；
　　5、链条：输送传动链条采用苏州特种链条总厂C212A（L）-K2双节距滚子链，节距P＝38.1mm，滚子直径d1＝11.91mm。
　　6、导电轨：采用不锈钢板50＊1.5mm作为导电板，PVC槽作绝缘层，防止漏电，上下层各两条；
　　7、筛网：在老化线底部安装塑胶网格架，尺寸40＊40mm，防止电子节能灯脱落时破损，能起到一定的保护作用。网格架方便取放；
　　8、老化温度：本生产线为上下同时老化。老化线下部为高温区，温度为50℃，加热采用电加热形式，全线配有4个加热烘箱，每个加热烘箱2KW不锈钢发热管，每个烘箱内装壹个小风扇。自动恒温，日本山武数显温控控制温度，控制精度±3℃；
　　9、电柜：操作控制设置在电柜门上，操作方便；装有工作指示灯、并装有通风装置，10KW调压器4个，15KW调压器4个，共5个。调压器采用天正牌，调压器装在电器柜内。各调压器输入输出装有过流断路保护。电压表采用台湾UTK数字表显示。分为5段电压，可以根据各种电子节能灯老化电压值任意可调。配电箱，采用富士总电源开关160A。老化功率为75KW，加温功率8KW，动力1.5KW，本机功率总和为84.5KW。
　　10、老化形式：采用三菱PLC、触摸屏与其相关电路对电子节能灯整灯自动老化，通过PLC设定区域老化通电时间、开关次数、高中低电压、高温高压、冲击电压、电压起伏波动、老化电子节能灯的元器件以及管流、管压变化对其产品的合格检验。并在触摸屏上显示相关数值。
　　11、节拍慢流：使用节拍慢流功能，要根据电子节能灯技术参数而取用。低档灯老化时间30—40分钟，可以不使用电加热，靠节能灯所产生的温度升温。班产按八小时计算≈32000盏，中档灯老化按2小时计算班产≈8000盏。